Control de calidad en bloques de hormigón

Si quieres reducir reclamaciones, mermas y paros en tu planta, el control de calidad en bloques de hormigón ya no puede ser sólo “probar unas piezas en laboratorio”. Hoy pasa por un sistema integrado: control de calidad en línea para bloques y adoquines, con SPC dimensional y de color, complementado con muestreo estructurado, bancos de ensayo y criterios de aceptación claros. Todo ello conectado con tu producción real, lote a lote.

SPC en línea, color, muestreo y aceptación

Imagina la escena: lunes a primera hora y te llama un cliente porque el adoquín gris de la obra de hoy “no se parece” al de hace tres meses. Comparas fotos y ves diferencias de tono y de aristas. La vibroprensa no ha cambiado, pero el curado, la humedad de áridos o el pigmento sí.

Sin datos en línea ni criterios de aceptación bien definidos, sólo puedes reaccionar… y asumir el coste. Justo eso es lo que un sistema de control de calidad avanzado te evita.

En CBM Experts trabajamos todos los días con plantas de bloques y adoquines que quieren dar el salto: pasar de un control reactivo a un sistema estable, trazable y automatizado, apoyado en instrumentación, software y ensayos normalizados. Vamos a ver cómo diseñarlo.

¿Qué es realmente el control de calidad en bloques de hormigón hoy?

Cuando hablamos de control de calidad en bloques de hormigón, no nos referimos sólo a “cumplir la resistencia” o “que el bloque salga bonito”. Hablamos de:

• Cumplir con las especificaciones de la norma UNE-EN 771-3 para bloques de hormigón (clases de resistencia, densidades, categorías de producto, tolerancias dimensionales, etc.).

• Verificar propiedades mediante métodos de ensayo UNE-EN 772: dimensiones, resistencia, densidad, absorción, etc., tal y como resume el Código de buena práctica Normabloc para fábricas de bloques.

• Asegurar que tu proceso es capaz y estable en el tiempo, no sólo que una muestra aislada ha salido bien.

• Traducir todo lo anterior en decisiones operativas: parar, ajustar mezcla, cambiar moldes, revisar curado o rechazar lotes antes de que salgan de planta.

En otras palabras: el control de calidad ya no es un departamento, es un sistema fábrica que combina personas, procedimientos, sensores, software y maquinaria.

Cómo diseñar un control de calidad en línea para bloques y adoquines

El control de calidad en línea para bloques y adoquines empieza por una pregunta básica: ¿qué ves de tu proceso mientras está produciendo… y qué sólo descubres cuando ya es tarde?

En una planta moderna, lo razonable es medir tres “capas”:

1. Proceso: humedad, tiempos de mezclado, parámetros de vibrocompresión, curvas de curado.

2. Producto en línea: dimensiones clave, aspecto, color, integridad de aristas.

3. Ensayos de laboratorio: resistencia, absorción, densidad, etc.

Definir las características críticas de calidad (CTQ)

El primer paso es decidir qué vas a controlar de verdad. Para bloques y adoquines de hormigón, las CTQ típicas son:

• Dimensiones (largo, ancho, alto, planeidad): afectan a la colocación en obra y a las juntas.

• Resistencia y densidad: ligadas a normativa y a uso estructural/no estructural.

• Absorción y durabilidad: especialmente en adoquines, piezas cara vista y ambientes agresivos.

• Color y textura superficial: claves en prefabricado arquitectónico y pavimentos visibles.

Cada CTQ debe tener:

• Especificación (ej.: rango dimensional, ΔE máximo de color frente a patrón).

• Método de medida (en línea, puntual, laboratorio).

• Frecuencia y responsabilidad.

Puntos de control en línea

En CBM Experts solemos trabajar con tres puntos de control principales en planta:

• Salida de vibroprensa: inspección rápida de geometría y aristas (muestras por pallet).

• Salida de curado: chequeo de dimensiones y color, donde ya ves efectos reales de contracciones y humedad.

• Final de línea / paletizado: control visual reforzado, con posibilidad de rechazo automático si integras visión artificial.

Este esquema se integra muy bien con proyectos de mejora global de planta. Si estás en fase de actualización, nuestra guía de cómo modernizar una planta de bloques de hormigón te ayuda a alinear sensores, SCADA/MES y objetivos de OEE sin parar la producción.

Control estadístico de procesos (SPC) en plantas de bloques

Una vez mides, falta lo más importante: interpretar los datos. Ahí entra el control estadístico de procesos (SPC) en plantas de bloques.

El SPC no es “hacer muchos Excel”: es aplicar herramientas estadísticas (gráficos de control, índices de capacidad, reglas de detección) para ver si tu proceso está:

• Estable (sólo variación aleatoria).

• Fuera de control (cambios de mezcla, desgaste de moldes, errores de curado).

El NIST/SEMATECH e-Handbook of Statistical Methods resume muy bien cómo usar gráficos de control X̄–R, reglas de señal y análisis de capacidad en procesos industriales.

From “averages” to control charts

En lugar de mirar sólo medias semanales, configura para cada CTQ clave:

• Un subgrupo: por ejemplo, 5 bloques medidos cada “n” pallets.

• Un gráfico X̄–R (media y rango) o X̄–S.

• Límites de control calculados con tus datos (no con la norma).

¿Qué ganas?

• Detectar un cambio en altura de bloque antes de que salga de tolerancia normativa.

• Ver si un nuevo lote de áridos o pigmento está desplazando el proceso.

• Diferenciar entre ruido natural y problemas reales.

Capacidad del proceso: Cp y Cpk

Aquí conectas especificaciones con variación real:

• Cp te dice si, en teoría, tu proceso cabe dentro de las tolerancias.

• Cpk te dice si además está centrado (no pegado a un límite).

En bloques de hormigón, buscar Cpk ≥ 1,33 en dimensiones críticas es un objetivo razonable para reducir mermas y reclamaciones en obra, siempre que tus límites de especificación estén alineados con la norma y con lo que el cliente realmente percibe.

Control dimensional de bloques y adoquines de hormigón

El control dimensional de bloques y adoquines de hormigón es la base de todo: aunque el color sea perfecto, si la altura baila varios milímetros, la obra sufrirá.

La norma UNE-EN 771-3 para bloques de hormigón (áridos densos y ligeros) establece la forma de declarar dimensiones, categorías y tolerancias admisibles para largo, ancho y alto, diferenciando tipos de piezas y usos.

A su vez, la familia UNE-EN 772 define métodos de ensayo para medida de dimensiones, planeidad, densidad y otras propiedades, muy bien recopilados en el Código de buena práctica Normabloc.

Medida en línea vs. ensayo normalizado Usar el SPC sobre dimensiones

En planta tiene sentido combinar:

• Medida rápida en línea

• Plantillas metálicas calibradas para largo y ancho.

• Galgas de altura en puntos críticos.

• Sistemas automáticos de visión o láser que midan altura y planeidad a alta velocidad.

Ensayo dimensional normalizado:

• Muestras tomadas según un plan de muestreo (ej.: n bloques por lote de producción).

• Medición en banco plano, con instrumentos calibrados, siguiendo los métodos UNE-EN correspondientes.

El truco está en vincular ambas cosas: el dato ágil en línea te avisa; el ensayo normalizado confirma y documenta para auditorías, certificación o clientes.

Usar el SPC sobre dimensiones

Integra tus datos dimensionales en gráficos de control:

• Elige variables: altura, largo, ancho y, si puedes, planeidad de caras en bloques cara vista o adoquines.

• Crea gráficos de control X̄–R por cada formato.

• Vigila tendencias (deriva de moldes, holguras en vibroprensa) antes de que “toques” los límites de UNE-EN.

Si detectas deriva continua en altura, quizá toca revisar moldes, topes y holguras. En nuestro artículo de mantenimiento de maquinaria de bloques de hormigón encontrarás una guía práctica para atacar justo esos puntos críticos en la bloquera.

Control de color en bloques y adoquines de hormigón

En prefabricado arquitectónico y pavimentos, el control de color en bloques y adoquines de hormigón es tan sensible como la resistencia. El ojo humano detecta enseguida cambios entre lotes, especialmente en grandes superficies.

El estándar de facto para cuantificar el color es el espacio CIELAB (Lab)*, donde:

• L* representa luminosidad (del negro al blanco).

• a* el eje verde–rojo.

• b* el eje azul–amarillo.

La diferencia de color entre un patrón y una muestra se expresa con ΔE. El fabricante de espectrofotómetros Konica Minolta lo explica muy bien en su guía sobre tolerancias de color, donde detalla cómo calcular ΔL*, Δa*, Δb* y ΔE para evaluar si la diferencia es aceptable o no. Puedes verlo en su artículo técnico “Entendiendo el espacio de color CIE L*A*B*”

Cómo medir y especificar el color

Un esquema práctico para tu planta:

• Define un bloque patrón por referencia (o una placa patrón) medido con espectrofotómetro en CIELAB.

• Mide muestras de producción a la salida de curado en puntos representativos del paramento.

• Fija un ΔE máximo aceptable frente al patrón (por ejemplo, distinto para cara vista premium que para piezas estructurales ocultas).

• Integra los datos en tu SPC: un gráfico de control sobre L* y sobre ΔE te ayudará a ver si el problema viene de pigmento, curado o variación de mezcla.

En muchas plantas vemos que el color “inestable” es un síntoma de un curado sin control fino de T y HR. Si este es tu caso, te interesa profundizar en cómo diseñar perfiles T-HR y recuperación de calor, como explicamos en detalle en el artículo de cámaras de curado para bloques vibrocomprimidos.

Muestreo, bancos de ensayo y criterios de aceptación de bloques de hormigón

Hasta ahora hemos hablado de mediciones en línea. Falta el otro pilar: muestreo, bancos de ensayo y criterios de aceptación de bloques de hormigón.

Plan de muestreo: qué, cuánto y cuándo

Partiendo de las recomendaciones de la normativa y guías sectoriales como el Código de buena práctica Normabloc, lo habitual es definir planes de muestreo por lotes de producción (ej.: por turnos o por número de pallets).

Conceptualmente:

• Lote: cantidad de bloques fabricados en condiciones relativamente homogéneas (misma dosificación, misma línea, mismo tipo de pieza).

• Tamaño de muestra: número de bloques que ensayas por lote para cada propiedad (dimensiones, resistencia, absorción, etc.).

• Criterios de aceptación: reglas que establecen cuántos resultados pueden estar fuera de especificación (o cuánto) antes de rechazar o re-clasificar el lote.

En la práctica, puedes combinar:

• Muestreo más intensivo en arranques, cambios de materia prima o nuevas fórmulas.

• Muestreo reducido cuando el proceso demuestra estabilidad (Cpk alto y sin señales de fuera de control).

Bancos de ensayo: qué necesitas en planta

Los bancos de ensayo (o equipos de laboratorio) típicos para bloques incluyen:

• Prensa para ensayos de compresión (habitualmente 2.000 kN) con platos adecuados para bloques.

• Mesas y útiles para ensayos dimensionales y de planeidad siguiendo los métodos UNE-EN 772.

• Equipos para absorción y densidad (cubetas, hornos, balanzas, medidores de nivel de agua, etc.).

Si fabricas piezas estructurales o especiales, equipos adicionales para flexotracción o ensayos específicos según proyecto.

Lo crítico no es tener la mayor batería de máquinas, sino asegurar su calibración, trazabilidad y que los procedimientos siguen las normas de ensayo. Ahí es donde un buen plan de mantenimiento y calibración marca la diferencia.

Criterios de aceptación: unir norma, SPC y negocio

Para cada CTQ define:

• Especificación normativa y de proyecto: lo que UNE-EN 771-3 y las normas de ensayo UNE-EN 772 exigen para resistencia, densidad, dimensiones, etc.

• Margen interno de seguridad: algo más estricto que la norma para protegerte de variaciones no detectadas.

Reglas de aceptación/rechazo:

• Qué hacer si un bloque está fuera de tolerancia dimensional.

• Qué porcentaje de resultados puede exceder el límite antes de considerar un lote “en riesgo”.

• Qué acciones disparan un plan de acción (revisión de mezcla, curado, moldes, etc.).

• Cuando este sistema se cruza con tu SPC, empiezas a tomar decisiones antes del problema, no después.

Y si vas a invertir en nueva maquinaria o laboratorio, tiene sentido que tu elección ya contemple estos requisitos de control.

En nuestro artículo sobre cómo elegir maquinaria para bloques de hormigón verás qué criterios técnicos y de automatización deberías tener en cuenta para que la línea y el control de calidad vayan de la mano desde el primer día.

Implantar un sistema de control de calidad avanzado con CBM Experts

Todo esto puede parecerte mucho si estás arrancando o si vienes de un control más “artesanal”. La buena noticia es que no tienes que hacerlo todo a la vez.

En CBM Experts, con más de 30 años de experiencia y proyectos en más de 60 países, ayudamos a plantas de bloques y adoquines a priorizar: detectar el cuello de botella de calidad, elegir la instrumentación adecuada y desplegarla sin parar la producción.

Una hoja de ruta razonable sería:

Diagnóstico

• Analizar tu situación actual: scrap por familia, reclamaciones, ensayos, paros.

• Identificar qué CTQ hoy te generan más coste (dimensiones, color, resistencia…).

Quick wins en línea

• Instalar medidas sencillas (galgas, patrones, checklists visuales) donde no llega el presupuesto.

• Añadir sensores clave (humedad, temperatura de curado, visión para color/dimensión) donde el impacto es mayor.

SPC básico y muestreo estructurado

• Empezar con 2–3 variables críticas y gráficos de control simples.

• Formalizar el plan de muestreo y los criterios de aceptación.

Integración y automatización

• Conectar la medición con tu SCADA/MES y con el final de línea, especialmente si te planteas proyectos como el paletizado automático en prefabricado.

• Definir dashboards que te enseñen, en una pantalla, cómo está tu calidad lote a lote.

Nuestro papel es ayudarte a elegir la combinación correcta de maquinaria, periféricos y sistemas de control para tu contexto concreto, no empujarte hacia la solución “más grande”.

FAQs – Dudas clave sobre control de calidad en bloques de hormigón

¿Cada cuánto debo hacer ensayos de resistencia y absorción?

No hay una frecuencia única: depende del volumen, de si el producto es estructural, de la fase de vida de la planta y de lo que marque el proyecto. Como referencia, muchas plantas combinan ensayos más frecuentes en arranque o cambios de dosificación, con una frecuencia “de régimen” ligada a lotes (por ejemplo, por cada X m² o X pallets). Lo importante es que el plan esté documentado, basado en riesgo y alineado con la normativa aplicable.

¿Qué diferencia hay entre control de calidad en línea y control final?

El control en línea mide mientras produces y te permite corregir el proceso (ajustar mezcla, curado, moldes). El control final (muestreo, ensayos de laboratorio, inspección en expedición) sólo te permite aceptar o rechazar producto. Sin control en línea, siempre vas por detrás del problema; con él, empiezas a prevenirlo.

¿Cuál es el equipo mínimo para empezar con SPC?

Puedes empezar con muy poco: medidas dimensionales sistemáticas con instrumentos básicos calibrados, un registro organizado de los datos (aunque sea en hojas de cálculo) y unos gráficos simples X̄–R para 1 o 2 CTQ críticas, por ejemplo la altura del bloque y el valor L* de color. Más adelante podrás incorporar software específico y conectarlo con tu SCADA/MES, pero el valor del SPC está en cómo tomas decisiones con los datos, no en la herramienta en sí.

¿Cómo afecta el curado al color y a las dimensiones?

Mucho más de lo que suele pensarse. Gradientes fuertes de temperatura y humedad en la cámara pueden provocar diferencias de tono entre zonas de la misma carga, bordes más oscuros o más aclarados y variaciones de deformación y contracción que se traducen en una mayor dispersión dimensional. Por eso es tan importante controlar los perfiles T-HR, la uniformidad y la ventilación en las cámaras de curado y monitorizarlos de forma continua, como explicamos en el artículo específico de cámaras de curado.

¿Qué pasa si no puedo cumplir siempre las tolerancias teóricas?

Primero, conviene verificar si el problema está en el proceso (desgaste de moldes, mezcla, curado) o en las propias especificaciones (quizá se definieron sin tener en cuenta la capacidad real). El SPC te ayudará a ver si la variación es inherente o debida a causas especiales.

Desde ahí, puedes actuar sobre el proceso para reducir la variabilidad y revisar, cuando proceda, las tolerancias pactadas con el cliente (especialmente en productos no estructurales), apoyándote siempre en la normativa y en el desempeño real en obra.

Da el siguiente paso en el control de calidad de tu planta

El mercado ya no premia al que hace más piezas, sino al que entrega bloques y adoquines de hormigón consistentes, con menos incidencias, mejor imagen y costes controlados.

Un buen control de calidad en bloques de hormigón, con SPC, medición dimensional y de color, muestreo inteligente y bancos de ensayo bien definidos, se convierte en una ventaja competitiva… y en un escudo frente a reclamaciones.

En CBM Experts podemos ayudarte a:

• Diagnosticar el estado actual de tu control de calidad.

• Priorizar inversiones en maquinaria, sensores y laboratorio.

• Diseñar un plan de implantación por fases que no frene tu producción.

• Acompañarte en la puesta en marcha y formación del equipo.

Si quieres hablar de tu caso concreto, te invitamos a contactarnos y empezar a construir un sistema de calidad que esté a la altura de tus bloques:

👉 Rellena nuestro formulario para una evaluación técnica inicial.

👉 Solicita presupuesto y un plan faseado de CBM Experts para optimizar tu final de línea sin parar la planta.