Cámaras de curado para bloques vibrocomprimidos

Perfiles T-HR, uniformidad, ventilación, recuperación de calor y monitorización

Si diriges una planta de bloques, el rendimiento y la estética de tus piezas dependen del curado, aquí verás cómo diseñar y operar cámaras de curado para bloques vibrocomprimidos con perfiles de temperatura y humedad (T-HR) bien definidos, máxima uniformidad, ventilación eficaz, recuperación de calor y monitorización T/HR fiable para asegurar calidad y reducir energía.

El curado controla la microestructura… y tu EBITDA

La vibrocompresión te da densidad y forma; el curado termina la obra. La hidratación del cemento, la evacuación controlada del calor y el mantenimiento de humedad relativa suficiente determinan resistencias tempranas, color, bordes y eflorescencias.

La definición técnica de curado lo deja claro: “mantener condiciones de temperatura y humedad para que la hidratación alcance las prestaciones de diseño”.

En CBM Experts lo vemos cada semana: plantas con misma vibroprensa pero resultados opuestos por sus cámaras. La diferencia no está en “curar más”, sino en curar mejor: perfiles T-HR adaptados al producto, cero estratificaciones, aire que circula donde toca y datos en tiempo real.

Perfiles T-HR (temperatura y humedad relativa) en curado de bloques

Diseñar el perfil T-HR es decidir cuándo aportas calor, cuánto retienes humedad y a qué ritmo cambias el ambiente. Debe variar por familia (bloque estructural, adoquín, split, color) y por clima.

Estructura del perfil: 4 fases prácticas

Preacondicionamiento

Objetivo: estabilizar T-HR antes de entrar el primer rack. Ajusta la cámara a setpoint con compuertas cerradas y ventiladores en bajo. Evitas “golpes térmicos” a la carga inicial.

Ascenso controlado

Eleva la temperatura con pendiente conocida y humedad alta para proteger bordes y minimizar gradientes internos. En procesos de aire caliente, la capacidad típica de calentamiento comercial está en el rango de 10–20 K/h según producto y moldes; esto orienta las rampas razonables.

Meseta o “soak” a T-HR objetivo

Aquí consolidas resistencia y aspecto. En bloque vibrocomprimido funcionan muy bien setpoints moderados, porque reduces energía y homogeneizas color.

Descenso y atemperado

Baja la T paulatinamente y habilita renovación de aire para sacar humedad sin choque. Producto sale “seco al tacto”, estable para paletizado y enfardado.

Rangos operativos que reducen energía sin castigar calidad

La evidencia industrial en cámaras para prefabricado y bloque recomienda trabajar entre 25–35 °C. Cada grado adicional de setpoint eleva ~5% el consumo de energía; además, la propia hidratación puede autoelevar la cámara a 25–28 °C en grandes volúmenes.

Clave: no copies recetas de hormigón in situ; tus piezas son delgadas, densas y con grandes superficies vista. Perfiles templados, HR alta al inicio y ventilación inteligente suelen ganar a “golpes” de vapor o picos de T.

Uniformidad térmica y de humedad: cómo conseguirla de verdad

Uniformidad no es un número bonito en la pantalla; es dispersión mínima dentro de cada rack, entre carriles y a lo alto de la cámara. Cuando el fondo está 5–8 °C más frío que la cabeza, blanqueas unas piezas y oscureces otras, abres poros y elevas mermas.

Lo que más mueve la aguja

1. Aislamiento y estanqueidad. Paneles sándwich con núcleo PUR/PIR, puertas con buen cierre y suelos sin infiltraciones. Mejoras aquí recortan pérdidas y estabilizan el gradiente vertical. BFT documenta cómo pasar a paneles de 100 mm reduce pérdidas de la envolvente de forma notable.

2. Ventiladores bien dimensionados y direccionados. No es “más caudal” sino patrón: recirculaciones que barren a través de la carga, no sólo por pasillos.

3. Difusión y retorno. Plenos de impulsión distribuidos, retornos bajos para romper estratificación, compuertas que equilibren sectores.

4. Carga y layout. Alturas de pila, separación entre palets y racks, y “zonas muertas” cerca de paredes.

Cómo medir uniformidad sin autoengañarte

• Mapeos T-HR trimestrales con red de sondas a alturas y pasillos representativos.

• Ensayo A/B: dos racks gemelos, uno en zona “difícil” y otro en “zona noble”; compara resistencia inicial, color y absorción.

• KPIs de dispersión: percentiles P10–P90 de T y HR por ciclo, no sólo el promedio.

Ventilación y circulación de aire en cámaras de curado

La circulación evita estratos de aire caliente en techo y frío en suelo. BFT lo resume: mala recirculación = estratificaciones y más energía para calentar la cota baja donde están las piezas. Buena recirculación = endurecimiento consistente y calidad superior.

Diseño práctico de flujo

• Impulsión superior, retorno inferior, con deflectores que empujen a través de la carga.

• Zonificación: no todas las zonas necesitan el mismo caudal. Válvulas y compuertas modulantes por sector.

• Bypass inteligente para estabilizar el caudal cuando cierras renovación.

• Evita cortocircuitos: si el aire vuelve a la toma sin atravesar racks, habrás calentado a la pared, no al producto.

¿Vapor, aire caliente o híbrido?

El aire caliente con fan-coils y sopladores ofrece rampas suaves y gran control espacial; los sistemas comerciales lo usan en cámaras rígidas con baja diversidad de producto, como bloques y adoquines.

Si empleas vapor de baja presión, controla la inyección y mezcla con aire recirculado para no “empapar” en entradas localizadas.

Recuperación de calor: de coste hundido a ventaja operativa

Las cámaras de curado son perfectas para reutilizar calor cercano. Tres fuentes de retorno con ROI rápido.

Calor de compresores y equipos auxiliares

Hasta ~90% de la energía de compresores se pierde como calor y puede recuperarse con intercambiadores agua-aceite y volcarse al circuito de la cámara. Paybacks típicos 12–18 meses en plantas europeas. BFT detalla el potencial y equipos de recuperación listos para retrofitting.

Aire de renovación de la propia cámara

Si ventilas para controlar HR, recupera ese calor con intercambiadores de placas cross-flow y devuélvelo a la cámara (hasta ~75% de la energía), reduciendo la potencia de apoyo. BFT, 2024.

Mixto con fuentes externas

Sistemas modernos integran residuos térmicos de calderas, biomasa o incluso “waste heat” de procesos. Un enfoque modular permite usar bomba de calor con COP altos a temperaturas de 25–40 °C, idóneas para setpoints templados. BFT lo confirma y subraya la eficiencia frente a calderas de condensación.

Monitorización del curado del hormigón: sensores T y HR que no fallan cuando hay 98% RH

La cámara ideal sin datos es un mito. Necesitas T y HR en tiempo real con sensores que soporten alta humedad, condensación intermitente y polvo.

Selección de sensores y montaje

• Usa sondas capacitivas para HR con opción de sensor calentado o “warmed probe” en entornos >90–100% HR para evitar condensación y lecturas inestables.

• Coloca la sonda dentro de la cámara y en equilibrio térmico con el aire, evitando que el cuerpo del sensor quede fuera y cree gradiente. Recomendación reforzada por notas de aplicación sobre cámaras climáticas.

• Temperatura con PT100/RTD protegidos y, si hay vapor, filtros sinterizados.

Dónde medir para controlar el proceso, no sólo reportar

• Alturas: suelo, media y cabeza de cámara.

• Pasillos críticos: entrada de aire, retorno y zonas históricamente frías.

• En la carga: un par de sondas insertadas en palets “testigo” por campaña para validar que el aire que controlas llega a producto.

Calibración, mantenimiento y datos

1. Calibración anual (o semestral en turnos 24/7), con verificación in situ por salmueras o sustitución “hot-swap”.

2. Alarmas por desviación de setpoint y tasa de cambio (dT/dt y dRH/dt), no sólo por valor absoluto.

3. Trazabilidad: integra sensores y recetas al SCADA/MES de planta para relacionar curado con scrap por lote y color/absorción. Si ya estás en fase de modernizar la fábrica, consulta nuestra guía de cómo modernizar una planta de bloques de hormigón para un despliegue OT/IT ordenado.

Caso tipo: del “más caliente y más rápido” a perfiles templados y controlados

• Situación: planta con adoquín bicapa. Cámara sin recuperación, ventiladores desbalanceados.

• Defectos: diferencias de tono entre filas y microfisuras en aristas.

Intervenciones:

1. Sellado de fugas y renovación de aire con recuperador.

2. Cambio de patrón de ventilación con deflectores y retorno bajo.

3. Perfil T-HR: meseta 30–32 °C y HR alta en primeras horas.

4. Monitorización con sondas calentadas en zonas frías.

Resultados: mismo tiempo de ciclo, -14% energía/Palet, -38% scrap por color. Esto habilita paletizado sin esperas y cierre de turno. Si quieres profundizar en final de línea, revisa nuestro artículo sobre el paletizado automático en prefabricado.

Integrar curado con el resto de tu “sistema fábrica”

El curado no vive aislado. Si los moldes generan variabilidad dimensional, la cámara no la arregla; sólo la vuelve visible. Para saber más te invitamos a consultar qué son los moldes Kobra y cómo elegirlos para entender tolerancias y tratamientos.

Lo mismo con la disponibilidad: una cámara perfecta no compensa paros de vibroprensa. Políticas de repuestos en equipos críticos, como los de marcas extendidas en mercado, reducen MTTR y protegen tu perfil de curado planificado.

Checklist accionable: cámaras de curado para bloques vibrocomprimidos

• Define familias y objetivos: resistencia temprana, color, absorción, plan de paletizado.

• Elige estrategia térmica: setpoints 25–35 °C y HR alta al inicio. Ajusta rampas según masa y geometría.

• Uniformidad primero: aísla, sella y corrige estratificaciones con retorno bajo y deflectores.

• Ventilación dirigida: impulsa a través de la carga; modula por zonas; evita cortocircuitos.

• Recupera calor: compresores, renovación de cámara y bombas de calor para setpoints templados. ROI corto.

• Monitoriza bien: sondas T-HR aptas para alta humedad, montaje en equilibrio térmico y alarmas por tasa de cambio.

• Integra datos con producción: receta de curado por SKU en SCADA/MES y auditoría mensual de dispersión T-HR.

• Plan de mantenimiento: limpieza de filtros, calibración planificada, verificación de compuertas y test de recuperación.

FAQs — Dudas frecuentes sobre curado de bloques y cómo resolverlas

¿Puedo usar el mismo perfil T-HR todo el año?

No. Ajusta setpoints, rampas y renovación por temperatura exterior, contenido de humedad de áridos y tipo de pieza. Mantén perfiles de verano/invierno y activa autoajuste por HR medida en cámara.

¿Cuándo elegir vapor frente a aire caliente?

Vapor acelera y aporta HR muy alta al inicio, útil en piezas delicadas o climas fríos; aire caliente da mejor control espacial y eficiencia en bloques y adoquín. Combinarlos suele ser óptimo: vapor puntual al inicio y aire caliente para meseta.

¿Qué métricas seguir para saber si la cámara está “en forma”?

Energía/palet, dispersión T y HR P10–P90 por ciclo, dT/dt en ascenso y tiempo hasta desmoldeo/paletizado sin reprocesos.

¿Qué error de medición es más común en HR alta?

Condensación en la sonda y gradiente térmico si parte del cuerpo del sensor queda fuera de cámara. Solución: sonda calentada y montaje 100% en equilibrio térmico.

¿Cómo escalar sin parar planta?

Fasea por módulos, crea bypass temporales y usa perfiles “compatibles” con la cámara existente durante la transición.

Menos temperatura y más control

En curado, menos temperatura y más control suele ganar: perfiles T-HR templados, aire que circula a través del producto, cámaras estancas con recuperación de calor y sensores T/HR robustos.

Cuando uniformizas, reduces colorimetrías erráticas, acortas horas en cámara y liberas paletizado.

Si quieres que revisemos tu cámara o diseñemos el retrofit, en CBM Experts te acompañamos de la mano hasta el ROI medible:

👉 Rellena nuestro formulario para una evaluación técnica inicial.

👉 Solicita presupuesto y un plan faseado de CBM Experts para optimizar tu final de línea sin parar la planta.